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筒體和625法蘭的埋弧自動焊接工藝過程

您是第 位讀者    發布日期:2013-10-09

   工藝分析
   手工焊接筒體與625法蘭時,筒體水平放置。由于筒體與625法蘭是通過角焊縫的方式焊接,筒體水平放置時用埋弧自動焊,焊縫熔池金屬不易充滿625法蘭的內坡口,影響了焊縫的質量。因此采用豎直放置筒體,此時先焊接筒體625法蘭,再將其他段通過625法蘭連接起來。焊接過程中,采用埋弧自動焊自動行走機構。
   自動行走軌道的設計
   由于采用豎直放置筒體的方式焊接筒體625法蘭,埋弧自動焊機要有行走的軌道,采用直徑10mm的圓鋼,通過折彎機,按照筒體直徑尺寸折成圓環形,焊接在環形平板上作為埋弧自動焊機的行走軌道。通常埋弧自動焊機自動行走裝置有排輪,因此要焊接兩排圓鋼,圓鋼間的距離即為自動行走裝置兩輪之間的距離。
   焊接過程
   采用MZ9-1250埋弧自動焊機,直流反接,焊絲直徑為4mm,牌號H10Mn2,焊劑SJ101。第一層先焊開坡口,背面采用碳弧氣刨清根,形成V形坡口,清根完成后打磨坡口兩側,目的是清除氧化物和碳化物,防止焊縫出現夾渣、裂紋等焊接缺陷。焊接另一層時,由于筒體要承受載荷,要具有較高的沖擊韌性,焊接完成后要立即進行消氫處理。
   通過合理的焊接順序、坡口的大小來控制焊接應力,從而保證焊接625法蘭后的角變形,焊接完成后要對焊縫進行檢測,以及超聲探傷,最后檢測角變形是否符合要求,如果不符合,還要通過加熱的方法調整變形,以達到要求。
   4、筒體625法蘭焊接存在問題
   (1)625法蘭與筒體在焊接后會有一定的角變形,使625法蘭不能保證完全的水平。625法蘭與筒體焊接后,要保證625法蘭與筒體焊接后的角變形控制在1.5mm范圍內。這也是625法蘭焊接要控制的第一個指標——625法蘭角變形。625法蘭角變形靠背面焊縫的焊接應力來實現,也即靠焊接時的焊接工藝規范來控制,這樣容易出現625法蘭角變形不一致的質量問題.
   (2)筒體與625法蘭焊接后要保證法蘭平面與筒體中心線的垂直度,即筒體法蘭焊接應保證的第二個指標——法蘭平面度。為保證法蘭平面度,在焊接時采用兩面對稱焊接,一面焊接至焊縫深度的三分之一,然后翻轉過來焊接另一面的焊縫。由于背面清根和打磨坡口操作不方便,會造成坡口不規矩和打磨不干凈,在焊接時在焊縫內特別容易形成氣孔、夾渣等焊接的缺陷。
   5、焊接工藝的改進
   針對傳統的焊接筒體625法蘭的工藝所存在的問題,對筒體625法蘭開內坡口而不是開外坡口,從而更利于保證筒體625法蘭的角變形量在合理的范圍內。在焊接完成后,再增加一道加熱整形工序,不僅可以提高生產進度,還可以保證產品質量。
   焊接時,先焊內側,然后在外側進行清根,這樣避免了傳統工藝在內側打磨及清根的不方便的缺點。內側焊第一層,然后外側清根后再焊第二層。焊接完后,采用火焰加熱消除625法蘭外側的間隙。冷卻后,經檢測,625法蘭角變形量及平面度均達到了標準的要求。加熱時注意兩側的加熱速度和加熱溫度保持一致,避免法蘭的變形不對稱。
   6、 筒體法蘭焊接注意事項
   筒體625法蘭的焊接首先筒的端面必須保證一定的平面度,保證與法蘭組對是無間隙組對,一定要保證沒有間隙。焊接時采用先焊接內側,再焊接外側的順序,也可以根據具體的情況進行調整,但是必須要保證焊接完成后法蘭不產生外傾,保證625法蘭的角變形量和625法蘭的平面度達到要求。焊接過程最好是一次完成,中途不要停焊。
   7、采用埋弧自動焊接工藝效果
   采用埋弧自動焊后,焊接的效率較手工焊接有了極大的提高,埋弧自動焊焊接筒體625法蘭比手工焊焊接的效率提高十倍以上,而且焊縫一次探傷合格率也有了提高。另外,埋弧自動焊焊接筒體625法蘭勞動的強度大大的降低。
   提高了焊接接頭的質量,采用埋弧自動焊,只要工藝參數調整合適,焊縫的質量的可靠性顯著提高,克服了人為因素造成的缺陷,接頭表面無須消除飛濺,大大改善了外觀質量。
   8、結論
篮球即时比分网    采用埋弧自動焊焊接筒體與625法蘭較手工焊接在各個性能指標上有了很大的提高,提高了生產的效率。對筒體與法蘭焊接工藝的改進,不僅保證了法蘭的角變形值,而且降低了工人的工作強度,提高產品的質量。

625法蘭



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